Logika dan prinsip desain dan pembuatan fixture

Dalam industri mobil, mati, fixture, alat inspeksi sebagai tiga peralatan inti dari industri mobil. Desain penjepit yang baik, akan mengurangi biaya, mengurangi siklus pengembangan, mengurangi tekanan debugging personel.

Anda dapat yakin bahwa sebelum membaca artikel ini, Anda telah membaca banyak standar perlengkapan, seperti "Standar Perlengkapan Volkswagen", "Standar Perlengkapan Motor Umum". Karena Anda dan Uzbekistan telah melihat standar -standar ini, banyak pengetahuan umum tentang alat -alat tersebut, tidak akan diulangi di sini.

Hari ini kami berdiri pada titik yang lebih tinggi dari alat untuk menganalisis logika desain dan prinsip alat. Di sini kita membahas tidak hanya bagaimana alat harus dirancang, tetapi juga korelasi antara produk, perkakas, dll. Di depan dan di belakang alat.

Sebagai semacam alat pengukur, fungsi utama adalah menemukan perubahan bagian melalui perangkat pengukur.

Tapi bagaimana alat pengukur dirancang dan diproduksi?

Ada kalimat dalam manual desain alat dari banyak perusahaan bahwa sistem koordinat alat ini didasarkan pada sistem koordinat RPS gambar. Yang lainnya adalah untuk menggambarkan persyaratan banyak fasilitas di sekitarnya, seperti blok deteksi, garis koordinat tubuh dan sebagainya.

Elemen umum yang dipertimbangkan dalam desain perlengkapan adalah:

Hubungan yang cocok antara bagian dan bagian lain (proses berikutnya atau urutan perakitan akhir)

Karakteristik variasi bagian itu sendiri

Karakteristik struktural bagian

Memposisikan dan menjepit hubungan menjepit tangan perkakas dalam proses bagian yang lebih rendah

Desain alat ini bukan hanya masalah mengambil poin RPS dari gambar dan mendapatkan model 3D dari bagian yang diimbangi oleh 3 atau 5 mm, tetapi pertimbangan yang komprehensif.

Dalam banyak kasus, desain banyak alat inspeksi adalah tiruan dari negara perakitan akhir, kadang -kadang sesuai dengan bentuk bagian mereka sendiri, sebagian besar alat inspeksi dalam desain dan penggunaan manufaktur tidak akan terjadi masalah; Namun, karena kekhasan beberapa bagian, personel produk tidak secara wajar mengalokasikan sistem koordinat, perancang perlengkapan tidak mempertimbangkan persyaratan penggunaan yang komprehensif, personel yang berkualitas tidak memahami pemeriksaan ketahanan fixture, yang mengakibatkan ukuran suku cadang yang terus dilaporkan terus -menerus keluar toleransi, terus -menerus disesuaikan, sehingga membuang banyak energi dan biaya; Mungkin hilang dalam massa masalah, atau mungkin tidak pernah ditangani.

Di era pertumbuhan eksplosif ini, sejumlah besar permintaan meningkat, yang mengakibatkan peningkatan pesat personel industri, sehingga tingkat industri tidak merata; Divisi Tenaga Kerja Profesional telah memperparah pemutusan seluruh rantai manufaktur, dan sekarang semakin banyak kualitas menggambar menjadi rendah; Tetapi banyak insinyur tidak dapat memahami seluruh persyaratan proses, hanya membaca gambar, yang mengakibatkan kesalahan desain dan manufaktur.